Стальные трубы, благодаря своей высокой прочности и устойчивости к давлению, широко используются в различных областях техники, таких как городское водоснабжение, транспортировка нефти и газа, химическое производство и противопожарная защита зданий. Однако обычная углеродистая сталь очень подвержена коррозии в воде, почве, кислых и щелочных средах, а также в атмосферных условиях. Это не только сокращает срок службы трубопровода, но и вызывает утечку среды и увеличивает затраты на техническое обслуживание. Поэтому стальные трубы с анти-коррозионным покрытием стали основным материалом для строительства инженерных трубопроводов. Учитывая множество анти-процессов защиты от коррозии и характеристик покрытий, доступных на рынке, выбор наиболее подходящих, экономичных-эффективных, долговечных и безопасных стальных труб с анти-антикоррозионным покрытием для проекта требует тщательного рассмотрения. Слепая покупка не рекомендуется; необходима всесторонняя оценка рабочей среды, условий среды, срока службы и бюджета проекта в соответствии с принципами научного отбора.
Четкое определение свойств транспортируемой среды является основным условием выбора, поскольку среда напрямую определяет анти-стандарт защиты внутренней стенки трубопровода. При транспортировке водопроводной, очищенной и другой питьевой воды покрытие труб должно быть не-токсичным и безвредным и соответствовать национальным стандартам гигиены воды. Предпочтительны внутренние и внешние коррозионно--стальные трубы TPEP и эпоксидные антикоррозионные-стальные трубы IPN8710. Эти типы труб имеют гладкие антибактериальные внутренние стенки, не выделяют тяжелые металлы и не загрязняют качество воды. Противокоррозионные-трубы из эпоксидной каменноугольной смолы категорически запрещены. Для транспортировки сточных вод или оборотной воды, содержащей небольшие коррозийные вещества и осадки, можно выбрать износостойкие-и коррозионно--стойкие-сплавленные-стойкие эпоксидные порошковые стальные трубы, защищающие от-коррозии, обеспечивающие как защиту от-накипи, так и коррозионную стойкость. В случае агрессивных сред, таких как химические кислоты, щелочи, нефть и газ, обычные пластиковые покрытия не могут противостоять коррозии. Следует выбирать одно-или двух-слойные стальные трубы FBE, сваренные-порошковой эпоксидной смолой, поскольку они устойчивы к сильным кислотам и щелочам, имеют чрезвычайно сильную адгезию и подходят для особых условий транспортировки химикатов. Для кабельных каналов и вентиляционных трубопроводов без среды требуется только базовая защита от ржавчины и изоляция; обычных стальных труб с полиэтиленовым покрытием вполне достаточно.
Оцените условия укладки, чтобы определить уровень защиты-коррозионной защиты внешней стены, адаптируясь к различным сценариям коррозии на открытом воздухе и под землей. Прокладка трубопроводов в основном делится на три формы: подземную, надземную и траншейную, каждая из которых имеет существенно разные риски коррозии. Заглубленные трубопроводы находятся в постоянном контакте с почвой и грунтовыми водами. На засоленных-щелочных землях и в прибрежных районах высокое содержание хлорид-ионов в почве приводит к чрезвычайно сильной электрохимической коррозии, что делает обычные трубы очень восприимчивыми к повреждениям и старению. Для подземных газопроводов и водопроводов в обычных почвах лучшим выбором в отрасли являются трех-полиэтиленовые трехслойные-антикоррозионные стальные трубы 3PE, обеспечивающие гидроизоляцию, изоляцию и стойкость к дроблению гравия со сроком службы до пятидесяти лет. В сильнокоррозионных почвах, таких как прибрежные и болотистые районы, для повышения коррозионной стойкости требуются улучшенные двухслойные-эпоксидные антикоррозионные-стальные трубы. Воздушные открытые-воздухопроводы подвергаются длительному-воздействию ветра, солнца, дождя и окисления снега, что устраняет необходимость в толстом ударопрочном-покрытии. Горячеоцинкованные стальные трубы-и тонкие эпоксидные антикоррозионные-стальные трубы обеспечивают более высокую экономическую-эффективность и подходят для строительства спринклерных систем и заводских воздушных трубопроводов. Для полу-заглубленных и полу-открытых траншейных трубопроводов, которые подвергаются как атмосферной, так и почвенной коррозии, предпочтительны стальные трубы TPEP с внутренним и внешним двойным анти-коррозионным покрытием, подходящие для сложных и составных сред.
Контроль температуры среды и давления в трубопроводе имеет решающее значение для обеспечения безопасности покрытия во время использования. Каждый тип анти-коррозионного покрытия имеет фиксированный верхний предел температуры; превышение этого диапазона приведет к размягчению, отслаиванию и отслаиванию.. 3Покрытия из полиэтилена и полиэтилена обладают наименьшей термостойкостью, при длительном-временном использовании температура не превышает 70 градусов, подходят только для транспортировки воды и нефти/газа при температуре окружающей среды; Антикоррозионное- покрытие IPN8710 подходит для температур, не превышающих 80 градусов; Эпоксидный порошок FBE имеет более широкий температурный диапазон, выдерживает температуры от -30 до 100 градусов, подходит для средне- и высокотемпературных сред; Стальные трубы, оцинкованные горячим-погружением, обладают наилучшей термостойкостью и подходят для трубопроводов с температурой до 200 градусов. Одновременно должно быть согласовано номинальное давление трубопровода. В пожарных патрубках малого-диаметра, низкого-давления используются стальные трубы с прямыми швами,-покрытые пластиком, а в магистральных трубопроводах нефти/газа и воды большого-диаметра, высокого-давления используются бесшовные или утолщенные спиральные базовые трубы с высококачественными-антикоррозионными покрытиями, обеспечивающими устойчивость к давлению и коррозионную стойкость.
Учитывая срок службы и бюджет проекта, а также баланс между качеством и стоимостью, решающее значение имеет рациональный выбор анти-антикоррозионной технологии. Стоимость и срок службы различных анти-материалов для труб существенно различаются; поэтому нет необходимости слепо гоняться за высококачественными-материалами. Для долгосрочных-магистральных городских дорог и проектов нефтегазовой инфраструктуры, требующих-работы без технического обслуживания в течение более 30 лет, предпочтительны-анти-коррозионные трубы высокого качества, такие как 3PE и TPEP. Хотя первоначальные инвестиции выше, последующие затраты на техническое обслуживание чрезвычайно низки, что приводит к более высоким общим выгодам. Для среднесрочных-проектов в жилых комплексах и заводских системах оборотного водоснабжения со сроком службы от 15 до 25 лет достаточно обычных стальных труб с эпоксидным-покрытием внутри и снаружи, обеспечивающих умеренное соотношение цены и качества-. Для временного сброса сточных вод и краткосрочных-трубопроводов на строительных площадках, где бюджеты ограничены, а срок службы непродолжителен, можно использовать антикоррозионные стальные трубы с эпоксидно-каменноугольным пеком. Они недороги, просты в установке и отвечают краткосрочным-потребностям.
Кроме того, в процессе окончательного выбора необходимо проверить национальные стандарты материала труб и стандарты контроля качества. Стандартные трубы из -коррозионной стали должны пройти испытание на толщину, испытание на утечку искр и испытание на адгезию. Трубы питьевой воды должны иметь акт гигиенического осмотра. Избегайте приобретения не-стандартных труб с тонким-покрытием и некачественных труб, чтобы предотвратить быструю коррозию и повреждение после установки.
Короче говоря, не существует абсолютно оптимального типа стальной трубы-с антикоррозионным покрытием; только самый подходящий выбор. Процесс выбора всегда следует основной логике: «среда определяет внутреннюю стену, окружающая среда определяет внешнюю стену, температура устанавливает красную линию, а бюджет определяет класс», принимая во внимание все аспекты реального проекта. Такой подход позволяет не только избежать риска коррозии трубопровода и обеспечить безопасную и долгосрочную-эксплуатацию проекта, но также разумно контролировать затраты и достичь баланса между практичностью и экономией.
