Толстостенные-трубы LSAW, также известные как толстостенные прямошовные-трубы, сваренные под флюсом, широко используются в высокотехнологичных-областях, таких как транспортировка нефти и газа, строительство трубопроводов высокого-давления, морское машиностроение и производство промышленного оборудования, благодаря своим преимуществам, таким как равномерная толщина стенки, высокое качество сварного шва и высокая прочность на сжатие. Производственный процесс сложен и строг, каждый этап которого напрямую влияет на качество и эксплуатационные характеристики труб. Производственный процесс состоит из пяти основных этапов: предварительная обработка сырья, формовка, сварка, контроль и обработка готовой продукции.
Первым шагом является предварительная обработка сырья, которая является основой производства. Сырьем для толстостенных-труб LSAW служат толстостенные-стальные пластины, изготовленные из высоко-прочной низко-легированной стали или высококачественной-углеродистой стали. Стальные листы проходят строгий контроль качества для отбора подходящих листов без шлаковых включений, трещин и ржавчины, что обеспечивает однородное качество материала и соответствие эксплуатационным стандартам. Затем выполняется обработка поверхности с помощью ряда процессов, таких как дробеструйная очистка и травление, для удаления ржавчины, окалины и масла с поверхности стальной пластины, предотвращая влияние примесей на качество сварки и коррозионную стойкость труб. Одновременно стальные пластины выравниваются для обеспечения плоскостности.
Процесс формовки является основой-производства толстостенных труб LSAW, целью которого является раскатка плоских стальных листов в квадратные или круглые заготовки для труб. Из-за толстых стенок формовка сложнее, чем у обычных тонкостенных-труб LSAW, обычно используется трехэтапный-метод: предварительная-сгибание, формовка и соединение швов. Сначала стальную пластину предварительно-сгибают с обоих концов с помощью машины для предварительной-гибки, обеспечивая соответствие кромок кривизне формовочной формы и предотвращая образование складок или трещин на краях формованной заготовки трубы. Затем предварительно-гнутый стальной лист подается в формовочную машину, где он постепенно раскатывается в заготовку круглой трубы, соответствующую спецификациям, посредством прокатки, позиционирования формы и других методов, обеспечивая одинаковый внешний диаметр и толщину стенки. В завершение выполняют стыковку швов, регулируя зазор между стыками заготовок труб для обеспечения соосности и ровности, подготавливая их к сварке.
Процесс сварки имеет решающее значение для качества толстостенных-труб LSAW. Он использует сварку под флюсом (SAW) и состоит из двух этапов: внутренней сварки и внешней сварки. SAW предполагает внедрение электрической дуги под слой флюса, что дает такие преимущества, как хорошее формирование сварного шва, высокая прочность и высокая эффективность сварки, что делает его пригодным для сварки толстостенных труб. Сначала выполняется внутренняя сварка, при которой сварочная горелка вставляется в заготовку трубы для сварки внутренней стороны соединения, обеспечивая полный сварной шов,-без пор и шлака-. Затем выполняют внешнюю сварку, приваривая наружную сторону заготовки трубы для компенсации недостатков внутренней сварки, образуя двойной шов. Это повышает прочность сварного шва и предотвращает растрескивание сварного шва при дальнейшем использовании.
После сварки толстостенные-трубы LSAW проходят комплексную проверку качества на этапе проверки. Используются методы не-неразрушающего контроля, включая ультразвуковой контроль, радиографический контроль и магнитопорошковый контроль. Основное внимание уделяется проверке качества сварного шва и толщины глухой стенки трубы, проверке на наличие дефектов, таких как трещины, пористость и неполный провар в сварных швах. Одновременно измеряются наружный диаметр и овальность заготовки трубы для обеспечения соответствия проектным требованиям. Некачественные трубы должны быть отремонтированы или списаны, чтобы предотвратить попадание на рынок некачественной продукции.
Наконец, этап обработки готовой продукции включает в себя дальнейшую обработку квалифицированных толстостенных-труб LSAW. Сначала выполняется рихтовка, чтобы отрегулировать прямолинейность труб и предотвратить изгиб или деформацию. Затем, в зависимости от требований применения, применяется анти-коррозионная обработка (например, горячее-цинкование или анти-коррозионное покрытие), чтобы улучшить коррозионную стойкость труб и продлить срок их службы. Наконец, трубы разрезаются, маркируются и упаковываются с четкой маркировкой такой информации, как спецификации, материал и номер производственной партии, для удобства хранения, транспортировки и использования.
